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生產(chǎn)螺紋緊固件時(shí),為什么滾壓螺紋工藝用的較多?

在螺紋緊固件的制造過(guò)程中,螺紋的加工是很重要的一環(huán),螺紋的加工方法主要有三大類(lèi):螺紋切削、螺紋滾壓、電火花螺紋加工。

目前,我們采用得比較多的是螺紋滾壓工藝,我們常說(shuō)的滾絲和搓絲就屬于螺紋滾壓的范疇,其分類(lèi)依據(jù)是滾壓模具的不同。

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螺紋滾壓比較常用,主要是其有以下優(yōu)點(diǎn);

螺紋滾壓加工的螺紋其表面粗糙度比車(chē)削、銑削、磨削都小;

滾壓生成的螺紋,其表面強(qiáng)度和硬度會(huì)有所提高;

采用滾壓螺紋加工,材料利用率更高,且生產(chǎn)效率比切削加工高很多,還容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;

滾壓螺紋使用的滾壓模具使用壽命長(zhǎng),可以節(jié)省成本。

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滾壓螺紋的以上優(yōu)點(diǎn)使其被廣泛應(yīng)用于螺紋緊固件的制造中,但并不是所有的螺紋緊固件都適合這種螺紋加工方法的,如工件材料的硬度超過(guò)了HRC40、牙形不對(duì)稱(chēng)的螺紋等就不能用滾壓螺紋加工。另外,滾壓螺紋對(duì)毛坯的精度要求比較高,滾壓模具的精度和硬度都比較高,所以模具制造起來(lái)比較困難。

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